通過(guò)MES系統建設，根據滾動(dòng)的市場(chǎng)需求和動(dòng)態(tài)的可用設備資源，結合物料、計劃、產(chǎn)能、工藝約束，制定規則自動(dòng)分解與合并車(chē)間訂單，通過(guò)對有限資源能力的排序和調度為作業(yè)計劃進(jìn)行優(yōu)化與排序，實(shí)時(shí)監控任務(wù)執行情況，提升執行透明度。

通過(guò)MES系統建設、電子化SOP等手段，計劃、組織、控制生產(chǎn)活動(dòng)，監控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾錯或向用戶(hù)提供決策支持以糾正和改進(jìn)制造過(guò)程活動(dòng)。合理組織生產(chǎn)過(guò)程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，及時(shí)統計生產(chǎn)工時(shí)和報工推送ERP，對生產(chǎn)任務(wù)及成本透明化管理，以達到預期的生產(chǎn)目標。

通過(guò)MES系統和QMS系統建設，對生產(chǎn)制造過(guò)程中獲得的測量值進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問(wèn)題得到確切關(guān)注。建立質(zhì)量正向和反向追溯鏈條，使質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程。保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和出廠(chǎng)質(zhì)量達到質(zhì)量標準，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀(guān)式樣等。

管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調勞動(dòng)者、生產(chǎn)設備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當前工作狀態(tài)以及完工情況；提供按分鐘級更新的實(shí)際生產(chǎn)運行結果的報告信息，對過(guò)去記錄和預想結果進(jìn)行比較。

用于車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)可視化管理，跟蹤和指導作業(yè)活動(dòng)，讓生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現生中存在的問(wèn)題，查看生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)進(jìn)度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。

以企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標為依據，對設備從規劃工作起直至報廢的整個(gè)過(guò)程的管理。對設備調整、使用、維護、狀態(tài)監測、故障診斷進(jìn)行管理，實(shí)現設備實(shí)時(shí)狀態(tài)預警和維保管理，上線(xiàn)SCADA采集系統實(shí)現設備聯(lián)網(wǎng)集中管控，提升設備綜合效率和綜合管理水平。

管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。提供資源使用情況的歷史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉，滿(mǎn)足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調度。

將軟件、硬件與通信技術(shù)組合起來(lái)為用戶(hù)解決信息處理問(wèn)題的業(yè)務(wù)，集成的各個(gè)分離部分原本就是一個(gè)個(gè)獨立的系統，集成后的整體的各部分之間能彼此有機地和協(xié)調地工作，以發(fā)揮整體效益，達到整體優(yōu)化的目的。