各大制造商仍面臨著制造靈活性差、制造成本高和創(chuàng)新能力弱等種種弊端的考驗，如何以更快的速度和更低成本制造出市場所需的產(chǎn)品正成為企業(yè)數(shù)字化轉型升級過程中重要任務?；谙冗M制造業(yè)中一項關鍵技術的應用可真正意義上為企業(yè)降本增效，創(chuàng)新賦能——它就是虛擬調試技術。西門子虛擬調試技術應用即集控制工程、制造工程以及機器人工程等多學科模塊于一體，通過與西門子TIA Portal全集成自動化虛-實或虛-虛結合，完成對電氣程序/機械設計/機器人信號的聯(lián)合調試，在施工前即可實現(xiàn)設計和程序的提前驗證。
并行研發(fā)的虛擬調試技術應用，加速助力企業(yè)新產(chǎn)品上市
傳統(tǒng)機械化、自動化、電氣化設計研發(fā)周期已無法滿足日新月異的產(chǎn)品更迭速度， 基于“三化”串行研發(fā)鏈基礎上采用新一代信息技術的虛擬調試施行并行研發(fā)流程，可在項目實施前在數(shù)字孿生生產(chǎn)線上進行多組測試和驗證，從而大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，并以最可靠的方案進行生產(chǎn)，最終保質保量完成新產(chǎn)品上市要求。圖為：產(chǎn)線虛擬調試應用流程，大幅縮短工程時間成本
虛擬調試技術應用可降低企業(yè)制造風險，最大化提升企業(yè)生產(chǎn)效率
受多種外部因素影響，工程技術人員去現(xiàn)場調試時間長，調試進度不能嚴格控制，全國各項目交付受人員、時間、路程等影響項目交付。且開發(fā)過程中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而沒有被檢測到，那可能會造成諸多生產(chǎn)問題出現(xiàn)。那基于虛擬調試技術應用到底為客戶帶來哪些益處？
解決工藝，機械，電氣等部門協(xié)調工作效率低，容易推諉抵賴的問題產(chǎn)線虛擬調試通過構建產(chǎn)線設備的數(shù)字化雙胞胎，基于該數(shù)字化雙胞胎模型，機械設計、電氣設計和自動化工程可以并行開展，工程時間成本和效率有效改進。
通過仿真環(huán)境與物理的PLC、HMI等自動化設備的結合，完成對PLC程序的聯(lián)合調試，降低程序錯誤率，而不會造成硬件資源的浪費。
解決客戶急于新產(chǎn)品的上市，對項目時間要求高的問題在施工前即可實現(xiàn)開發(fā)和程序的提前驗證，使企業(yè)新產(chǎn)品上市周期縮短約30%
天拓四方擁有十七年的技術沉淀與經(jīng)驗積累，致力于推動中國工業(yè)高質量制造世界領先，依托一流的軟、硬件產(chǎn)品、數(shù)字化技術、解決方案和平臺為客戶提供數(shù)字化、自動化、網(wǎng)絡化和智能化的整體解決方案和服務。通過借助虛擬調試技術平臺對企業(yè)機械設計、電氣設計和自動化設計研發(fā)部門進行協(xié)同創(chuàng)新，幫助企業(yè)在數(shù)字化轉型升級的道路上越走越寬，越走越遠！